چھوٹے نمونہ سیر فیبرک کے رنگنے کی خصوصیات

سلی جاتی کپڑے مائکروفبر کپڑے سے عملدرآمد کر رہے ہیں. اس کی نرم، ہموار، نازک، انگور، سابر، آرام دہ اور پرسکون پہننے اور اچھے لباس مزاحمت کی وجہ سے، یہ صارفین کی جانب سے اختیار کی جاتی ہے.

اس وقت، گھریلو مارکیٹ پر سابر کپڑے کی کئی قسمیں موجود ہیں، لیکن کپڑے سٹائل اور رنگنے کی کیفیت کافی مختلف ہے. الٹرافی ریشہ کی وسیع پیمانے پر سطح اور بڑے پیمانے پر اینڈیڈڈ ڈائی کی وجہ سے، غریب رنگنے، کم رنگ کی تیز رفتار اور غیر متوقع رنگ کا سبب بنانا آسان ہے. غیر ملکی ملکوں میں سابر کپڑے کی سٹائل اور رنگ کی تیز رفتار ضروریات عام طور پر زیادہ ہوتی ہیں، اور بہت سے گھریلو اداروں کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں. لہذا، یہ مسائل بہت سے ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کے اداروں کو گراؤنڈ کر رہے ہیں.

سابر فیبرک کے خاتمے کے علاج کی تلاش کی بنیاد پر، جزیرے کی قسم جامع مطابقت پالئیےسٹر سوت کی ساختی خصوصیات پر مبنی، مختلف پیٹرن اثرات کے ساتھ چھوٹے پیٹرن سابر کی مصنوعات کو ڈیزائن اور تیار کیا گیا تھا. ڈائیونگ کی کارکردگی، ڈائیونگ درجہ حرارت، وقت، ڈائی لفٹ اور ڈائی تیز رفتار پر گفتگو.

1 تجرباتی حصہ

1.1 مواد

چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے، جنگلی اور وزن کی کثافت 620 ٹکڑے ٹکڑے / 10cmx300 ٹکڑے ٹکڑے / 10cm ہے، چوڑائی 160cm ہے؛ جنگلی مواد: 116.7 ڈیٹیکس / 36f پالئیےسٹر جزیرے ریشم (37 جزائر)؛ کمزور مواد: 222.2 ڈگری / 96 فی پالئیےسٹر DTY، پہلے سے علاج شدہ کپڑے کی وزن میں کمی کی شرح 18.79 فیصد تھی، اورالل کثافت 217 جی / ایم 2 تھی.

ڈسپلے ریڈ ئیرآر، ڈسپلے پیلے رنگ ئیرڈی، گرین ئیرآر ڈسپلے، سنہری سونے کے E3RL، شاندار نیلے رنگ E4R، کھوکھلی سرخ E4R، تمام صنعتی گریڈ کو پھیلانے؛ امونیم سلفیٹ، تجزیاتی گریڈ؛ سوڈیم ایکٹیٹ، تجزیاتی گریڈ؛ کاسٹ سوڈا، صنعتی گریڈ؛ سوڈا راھ، صنعتی گریڈ؛ CE100 chelate dispersant، صنعتی گریڈ.

1.2 آلہ

XW-HGL-12 اورکت خضاب کی مشین؛ FA2104S الیکٹرانک توازن؛ 721 سپیکٹروفیٹومیٹر؛ L-12-20-24A-2Z تسلسل رنگ آڈیٹر؛ تندور خشک کرنے والی برقی دھماکے؛ PHS3C املائی میٹر؛ Datacolor600 رنگ پیمائش رنگ ملاپ کے نظام.

1.3 طریقہ

1.3.1 کھودنے والے رنگوں کی خضاب کی شرح کا تعین

7 ملی سپیکٹروفٹومیٹر کے ساتھ زیادہ سے زیادہ جذب طول و عرض پر ڈائی کے حل کے آپٹیکل کثافت D1 اور D2 کی پیمائش کریں، ایک 10 ملی لولومیٹک فلاسک سے پہلے اور بعد میں ڈائی حل کے ہر 1 ملی میٹر پائپ کریں.

رنگنے کا فی صد = (1-D2V2 / D1V1) x 100٪

کہاں: ڈائیونگ سے پہلے D1 ڈائیونگ حل کی نظری کثافت ہے؛ ڈائیونگ کے بعد ڈائیونگ حل کے D2 روشنی کی کثافت ہے

ڈگری؛ رنگنے سے پہلے V1 ڈائی حل کا حجم ہے؛ رنگنے کے بعد V2 ڈائی حل کا حجم ہے.

1.3.2 ریشہ میں ڈائی کی رقم کا تعین

این، این ڈی ڈیمتھیلفارمڈیمائڈ سالووینٹ کے استعمال سے ڈائی کے حل کی مختلف توجہ، اور ان کے نظری اجزاء زیادہ سے زیادہ جذب طول و عرض میں ماپا گیا تھا، اور نظری کثافت کی ڈائی سنبھالنے اور رنگنے کے کام کے منحصر ہیں.

جب تک ڈائی نمونہ پر مکمل طور پر نکالا جاتا ہے، اس میں تقریبا 50000 ڈائیڈ نمونہ وزن، اس میں تھوڑا سا ن، ن dimethylformamide حل، اور گرمی میں شامل کریں. 25mL والیومیٹک فلاسک کو حل کریں اور N، N Dimethyl Formamide کو نشان زد میں شامل کیا گیا تھا، اور 5 ملی لیٹر کے حل کو 25 ایم ایل والیومیٹک فلاسک منتقل کیا گیا تھا. حل کے نظری کثافت زیادہ سے زیادہ جذب کی لہرائی میں ماپا گیا تھا، اور ڈائی حراستی ڈائی حراستی اور آپٹیکل کثافت وکر سے ریشہ میں ڈائی کی مقدار کا حساب کرنے کے لئے حاصل کیا گیا تھا.

1.3.3K / S قدر کا تعین

ڈییٹورورس 600 رنگ کے مماثلت کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے خاکی کپڑے کی K / S قیمت کا تجربہ کیا گیا تھا.

1.3.4 رنگ کی تیز رفتار کی تشخیص

1) GB / T3921.31997eqvISO105-C03 کے مطابق دھونے کے لئے رنگ کی تیز رفتار: 1989 <>

کپڑے کے رنگ کی تیز رفتار آزمائش - تیز رفتار دھونا: ٹیسٹ 3 >> SW-12 واٹ تیز رفتار ٹیسٹر پر واش تیز رفتار کے لئے نمونہ لگایا گیا تھا.

2) رگڑنے کے لئے رنگ کی تیز رفتار

GB / T39201997 EQVISO 105-X12: 1993 کے مطابق روزہ رگڑنے کے لئے نمونے کا تجربہ کیا گیا تھا. 1993: تیز رفتار ٹیسٹر رگڑنے Y571B پر ٹیکسٹائل رنگ کے تیز رفتار ٹیسٹ کی تیز رفتار کو ختم کرنے کا تعین.

3) تحریر رنگ تیز رفتار

GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 کے مطابق >> ٹیکسٹائل رنگ تیز رفتار ٹیسٹ خشک گرمی مزاحمت (گرم دبانے کے علاوہ) YG (B) 605 قسم استحکام کے چمکانے والی رنگ تیز رفتار آڈیٹر تیز رفتار ٹیسٹ، درجہ حرارت ہے (180 ± 2).

2 نتائج اور بحث

2.1 ڈھیر سابر کی درجہ حرارت انحصار

دو قسم کے 6 رنگوں کا استعمال کیا گیا تھا، یعنی سرخ ERD پھیلانے، پیلے رنگ ئیرڈی کو پھیلانے، سبز ERD پھیلانے، سنہری سونے کے E3RL کو پھیلانے، شاندار نیلے رنگ E4R پھیلانے اور 2٪ (اوف) اور امونیم سلفیٹ بڑے پیمانے پر ایک بڑے پیمانے پر حصہ میں سرخ E4R پھیلانے. درجہ حرارت کی وجہ سے 1G / L، پی ایچ 5 سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے گلوکیل ایٹمی ایسڈ کے ساتھ، 50: 1 غسل تناسب، درجہ حرارت میں اضافہ کی وجہ سے 1 حرارت (100 ° C اور 100 ° C یا اس سے زیادہ کے لئے مختلف درجہ حرارت پر درجہ حرارت کی درجہ حرارت). عمل، تو 45 منٹ کے لئے درجہ حرارت 100 ° C ہے، درجہ حرارت 42 منٹ پر 110 منٹ، 120 منٹ پر 38 منٹ، 36 منٹ پر 125 ° C، اور 34 منٹ پر 34 منٹ کا فاصلہ تھا. / ایس اقدار ماپا رہے تھے. ٹیسٹ نتائج 1 اور 2 میں دکھایا گیا ہے.

یہ 1 سے دیکھا جاسکتا ہے جب رنگنے کا درجہ حرارت 70 ° C سے کم ہے، کئی رنگوں کی ڈائی اونٹ کی شرح میں نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوتا، اور ڈائی اونٹ کی شرح کم ہے. درجہ حرارت میں اضافہ کے طور پر، پالئیےسٹر ریشہ کی گلاس کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت زیادہ ہے. رنگوں کی رنگوں کی ڈائی اونٹ کی شرح واضح طور پر بہتر ہے. جب درجہ حرارت 110 ~ 120 ℃ تک پہنچ جاتا ہے، تو مختلف رنگوں کے رنگ کی اونچائی کی شرح زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتی ہے، درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے اور ڈائی اونٹ کی شرح میں کمی ہوتی ہے. جب سابر ڈاگ کے ساتھ رنگا ہوا ہے تو روایتی پالئیےسٹر کپڑے کی زیادہ سے زیادہ خضائی درجہ حرارت (130 ° C) سے زیادہ سے زیادہ خضاب کا درجہ 10-20 ° C ہونا چاہئے. اس وجہ سے جزائر کی قسم کے سپر پالئیےسٹر ریشہ اور عام پالئیےسٹر فائبر کے درمیان supramolecular ساخت میں فرق ہو سکتا ہے. عام پالئیےسٹر ریشہ کے مقابلے میں، جزیرے کی قسم کے سپر پالئیےسٹر فائبر میں کم آناختی واقفیت، اعلی ناقص مواد، اور کوئی واضح سنجیدہ ساختہ نہیں ہے. آکسیولر سلسلہ میں ایک ہی خضاب کا درجہ حرارت پر نسبتا پرچی کا زیادہ امکان ہے. پھولوں کو زیادہ آسانی سے تشکیل دیا جاتا ہے، لہذا جزیرے کی قسم الٹرافی ریشوں کی رنگنے کی شرح زیادہ ہے، اور رنگنے والی دشمنی واقع ہوتی ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت (130 ° C)، اور اعلی درجہ حرارت پر ڈائی انوولوں کی غصہ کی شرح بلند ہے. رنگنے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ ہوا ہے، یہاں تک کہ اشتہاری شرح سے بھی زیادہ ہے، تاکہ ریشہ پر ریشہ پر مشتمل ڈائی ریشہ سے الگ ہوجائے، اور اس طرح رنگنے کی شرح 110 سے 120 ° C تک کم ہے. لہذا، خضاب کا درجہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور حرارتی شرح بہت تیز نہیں ہونا چاہئے، جو ڈائی کی فکسنگ اور ڈائیونگ تیز رفتار کی بہتری کے لئے فائدہ مند ہے. یہ 2 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ دیگر پانچ رنگوں کے K / S اقدار 110 ° C پر گرین ای ڈی ڈی کے درجہ حرارت میں 120 ° C کے منتقلی کے علاوہ زیادہ سے زیادہ ہیں، جس میں سابر کپڑے بھی شامل ہوتا ہے. زیادہ سے زیادہ رنگنے کا درجہ 110 ~ 120 ° C ہے.

2.2 اٹھانے والی رنگ سابر کی رنگنے میں اضافہ

پیپیٹ 0.1 گرام / ایل پیڈ ریڈ یرڈی کی ماں کی شراب 25، 20، 15، 10، 5، 2.5mL 50mL volumetric فلاسک میں، ن، ن dimethylformamide پیمانے پر شامل کریں، اور 1 ~ 6 ترتیب تعداد میں دبائیں. انٹرمیڈیٹ حراستی کے ساتھ ڈائی منتخب کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ جذب طول و عرض (λmax) ایک سپروٹرروٹومیٹر پر پیمائش کرنے کے لئے، اور پھر Volumetric فلاسک نمبر 1 میں نمبر 6 کے ہر جذب کے جذب اس طول و عرض پر ماپا جاتا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے 3.

سابر مختلف گروہوں کے مختلف طبقے کے مطابق کھینچنے والی ER ERD کے ساتھ 1 جی / ایل کے امونیم سلفیٹ کے معاملے میں 3 ° C / منٹ کی شرح سے گریز کیا گیا تھا، پی ایچ اے میں 5 گرامیل ایکیٹ ایسڈ کے ساتھ ایڈجسٹ، اور غسل تناسب 50: 1. درجہ حرارت 50 کلومیٹر تک بڑھایا جاتا ہے، پھر 20 منٹ کے لئے منعقد 1 ° C / منٹ کی شرح پر 90 ° C تک بڑھا، پھر 50 منٹ کے لئے 1 ° C / منٹ 120 ° C کی شرح پر گرم، اور پھر 1 ° C / منٹ کی شرح میں 70 ° C پر گرا دیا؛ آخر میں، 80 گرام سے کم از کم 80 منٹ کے لئے یہ 2 جی / ایل Na2CO3 اور 2 G / L ڈٹرجنٹ کے ساتھ دھویا گیا تھا. اس کے بعد کپڑے کی قیمتوں اور خشک مواد کا تعین کیا گیا تھا، اور نتائج क्रमی طور پر اعداد و شمار 4 اور 5 میں ظاہر کئے گئے ہیں.

یہ 4 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ ڈسپلے شدہ ریڈ ای آر ڈی کا بڑے پیمانے پر 1٪ (اوف) سے 14.0٪ (اوف) تک اضافہ ہوتا ہے، اور سابر میں خاک کی رنگنے کی لہر 10 جی / کلوگرام سے لینجلی سے بڑھتی ہے. جی / کلوگرام تاہم، ڈائی بڑے پیمانے پر حصول 14٪ (اوف) تک پہنچنے کے بعد، ڈائی اونچائی کی شرح کو نرم بناتا ہے کیونکہ ڈائی بڑے پیمانے پر حصہ مزید بڑھ جاتا ہے. اس سے پتہ چلتا ہے کہ جھاڑو ڈائی سابر کپڑے کے رنگنے پر بہتری ہے. یہ 5 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ سابر کپڑے کی K / S قدرے رنگ کی رقم میں اضافے کے ساتھ بھی اضافہ ہوتا ہے، لیکن ک / ایس قدر کی شرح کی شرح سست ہو جاتی ہے جب ڈائی کا بڑے پیمانہ 12.0 تک پہنچ جاتا ہے. ٪.

2.3 چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے کے رنگنے کے عمل

چونکہ پالئیےسٹر مائکروفائرز کی سطح کا علاقہ عام پالئیےسٹر ریشوں سے زیادہ بڑا ہے، ڈائی غسل سے ڈائی ایڈورچر کی رفتار بہت تیز ہے، اور کم درجہ حرارت (40 ~ 50 ° C) میں زیادہ واضح رنگنے والا ہے، تو کم درجہ حرارت (40) حرارتی شرح سختی سے ~ 50 ° C کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے). اس کے علاوہ، جب مائکرو فائیبر میں ایک مخصوص مخصوص سطح کا علاقہ اور سطح ہے جو ہموار نہیں ہے، روایتی ریشہ کے مقابلے میں اشتعال کی شرح بہت زیادہ ہے، اور سابر کپڑے کی طول و عرض اور طول و عرض فرق بڑی ہے، جائیداد. ادب کے مطابق [تعارف، ایک مخصوص مدت کے لئے 90 ~ 95 ° C علاقے میں ایک اچھی سطح پر اثر ہے. اس کے علاوہ، حرارتی پروسیسنگ کے دوران، رنگنے کے طور پر رنگنے کے ساتھ ہی ڈائی رنگا جاتا ہے، اور حرارتی وقت طویل ہے. اگرچہ یہ ایک مخصوص درجہ حرارت پر نہیں رکھا جاسکتا ہے، حرارتی پروسیسنگ کے دوران، ایک ہی وقت میں ڈائی رنگا جاتا ہے، اور رنگنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے. حرارتی شرح ایک ہاتھ پر یونیفارم ایڈورٹیکشن حاصل کرسکتا ہے، اور دوسری طرف منتقلی رنگ کو مضبوط بنانے میں مدد ملتی ہے، جس کا فائدہ اٹھانا ہوگا.

یہ تجربہ سے دیکھا جاسکتا ہے کہ سابر فیبرک میں زیادہ سے زیادہ رنگنے کی شرح اور K / S قدر 110 ~ 120 ° C ہے، لہذا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے سابر کپڑا 110 ~ 120 ° C ہے. ایک ہی وقت میں، سطح اور رنگ کے تیز رفتار اشارے کو بڑھانے کے لئے، یہ ضروری ہے کہ ایک خاص مدت کے لئے گرم رکھنے کی ضرورت ہے.

عمل اور تیاری پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے: 1) مناسب طور پر ابتدائی خضائی کا درجہ حرارت کم کریں اور رنگنے کی شرح کو کنٹرول کریں؛ 2) سختی سے گرمی اور کولنگ کی شرح کو کنٹرول؛ 3) سطح کو بہتر بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی ہولڈنگ کا وقت کنٹرول کریں؛ 4) مناسب مقدار میں شامل کریں سطح کو بڑھانے کے لۓ اعلی سطحی منتشر ایجنٹ؛ 5) غسل سے بچنے اور فلف خروںچ کو روکنے کے لئے غسل میں نرمی کا مناسب مقدار شامل کریں؛ 6) رنگ کی تیز رفتار کو بڑھانے کے لۓ، کمی کی صفائی کو صاف کرنا.

تجربات اور تجزیہ کے ذریعہ، چھوٹے پیٹرن سابر ڈائننگ کے عملے کے فارمولا کے طور پر یہ طے کیا گیا تھا: ڈائی x٪ (OWF) پھیلاؤ؛ chelate dispersant 1g / L؛ سطحی ایجنٹ 1 جی / ایل؛ حمام نرمر 1G / L؛ گلوکیل ایکٹی ایسڈ کے ساتھ پی ایچ ایچ کو ایڈجسٹ کیا گیا تھا 5؛ سوڈیم ایکٹیٹ 1 جی / ایل؛ غسل تناسب 1:20.

2.4 چھوٹے چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے کی صفائی کا عمل

چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے کے رنگ کی تیز رفتار کو بہتر بنانے کے لئے، مناسب کمی کی صفائی بھی ضروری ہے. صفائی کے فارمولہ اور عمل کو کم کرنا: 2G / L سوڈیم کاربیٹیٹ اور 2G / L ڈٹرجنٹ شامل کریں، 3 ° C / منٹ پر 80 ° C تک گرم کریں، 20 منٹ کے لئے گرم رکھیں، پھر 3 ° C / منٹ میں 70 ° C تک ٹھنڈا کریں، پھر گرم پانی کا استعمال مکمل طور پر صاف. رنگنے کے عمل اور کمی کی صفائی کے عمل کی وکر تصویر 6 میں دکھایا جاتا ہے.

2.5 چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے کے رنگ کی تیز رفتار

چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے اور 2.3 کی طرف سے مقرر کردہ کمی کی صفائی کے عمل کے مطابق پیمائش کے بعد ماپنے کے کپڑے کی رنگنے کی تیز رفتار 2.3 میں طے شدہ خضائی کے عمل کے مطابق میزیں 1 اور 2 میں دکھایا جاتا ہے. یہ میز میں اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے. 2.3 رنگنے کے عمل کے مطابق علاج کرنے والے چھوٹے پیٹرن سابر کپڑے اور 2.4 کمی کی صفائی کے عمل میں دھونے کی تیز رفتار، ساکمنیشن کی تیز رفتار اور رنگ کی تیز رفتار کی وجہ سے بہتر اثرات مل سکتے ہیں.

3 نتیجہ

1) چھوٹے پیٹرن سابر فیبرک کے رنگنے کا عمل درجہ حرارت پر زیادہ تناسب ہے. ابتدائی رنگنے کا درجہ حرارت کم کرنے اور حرارتی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے. بہترین رنگنے کا عمل یہ ہے کہ: 40 ~ 50 ° C پر خضاب شروع کریں، پھر آہستہ آہستہ 90 تک گرمی کریں. دو منٹ کے لئے دو منٹ کے لئے رنگ کی لمبائی میں دو منٹ کی جائے گی، اور پھر آہستہ آہستہ 110 ~ 120 ° C تک 50 منٹ تک گرم ہوا.

2) خضاب کے عمل میں، غسل میں مناسب درجہ حرارت کی تقسیم کرنے والی سطحی ایجنٹ اور نرمر شامل کرنے کے لۓ کوالٹینگ پراپرٹی میں اضافہ کرنا چاہئے، جھوٹ بولنے سے کپڑے اتارنے، فلف سکریچ اور کپڑے سٹائل پر اثر انداز کرنا.

3) رنگ کی تیز رفتار کو بڑھانے کے لۓ، کم کرنے کی صفائی کرنا ضروری ہے. مناسب مائع کی ساخت مناسب ہے: 2G / L سوڈیم کاربیٹیٹ اور 2G / L ڈٹرجنٹ، اور اسے کم از کم 80 منٹ میں 20 منٹ کے لئے صاف کیا جاتا ہے.

4) کنگنگ بہترین رنگنے کے عمل کے مطابق، کمی اور صفائی کے بعد، کپڑے زیادہ رنگ تیز رفتار حاصل کر سکتی ہے.

ہم سے رابطہ کریں: زونگ مائن

ٹیلی فون: + 86-573-88388881

فیکس: + 86-573-88388803

موبائل: + 86-13567360435

ای میل: zhyzhong@zhuoyitex.com